砂光風(fēng)磨機(jī)是木工機(jī)械，是生產(chǎn)制造是人不可替代的，所以它既有自己的優(yōu)點(diǎn)，也有缺點(diǎn)，就好像人無完人一樣，誰都不是十全十美的，所以在操作砂光風(fēng)磨機(jī)的時(shí)候，您要學(xué)會(huì)知道它的優(yōu)點(diǎn)與缺點(diǎn)，小編今天就代表中山砂光風(fēng)磨機(jī)廠家為大家講解一下砂光風(fēng)磨機(jī)的5大優(yōu)缺點(diǎn)，讓您在以后的運(yùn)動(dòng)中更加自如：

1、磨削量分配

由于人造板生產(chǎn)廠規(guī)模不斷擴(kuò)大，目前砂光線大多采用2臺或3臺砂光機(jī)組合的形式，即“2+4”、“4+4”或“2+4+4”組合，砂光分成3道，4道，5道。采用這種多道磨削的組合形式就必須正確分配各道砂光的磨削量。

1.磨削量分配前提正確分配磨削量，首先應(yīng)確定下列前提：

①磨削總量;

②砂光機(jī)砂光道數(shù);

③砂帶粒度分配，特別是.后一道的砂帶粒度。

2.磨削量分配原則

①充分利用粗、精、細(xì)砂帶特點(diǎn)，適量分配磨削量，一般精磨、細(xì)磨的磨削量可以預(yù)先確定下來，粗砂視實(shí)際情況而定;

②精砂量、細(xì)砂量不能太小，必須能去除上一道砂痕。

③在達(dá)到.佳磨削表面的同時(shí)使電能，砂帶消耗.少。

3.磨削量分配 

磨削量分配一般采用倒推法。先確定.后一道磨削量，再確定.后第二道磨削量，.后確定..道磨削量。

例：某公司采用“4+4”砂光組合，根據(jù)市場對板面質(zhì)量要求，.后一道要求采用150#砂帶，總磨削量為2.2~2.8mm。根據(jù)上述條件，首先選擇砂帶為40#、80#、120#、150#，再選擇第五道磨削量為0.15mm(雙面，組合砂架的磨墊)，第三道磨削量為0.5mm。余下的1~1.6mm為..道磨削量。

4.磨削量分配的操作

采用逐道操作的方法，首先根據(jù)分配的磨削量，確定每道砂光完成以后的板厚尺寸。根據(jù)確定的板厚尺寸，先砂..道，后幾道砂帶時(shí)去掉。..道砂光板厚尺寸滿足要求后，套上..道砂帶進(jìn)行磨削，確定第二道板厚尺寸。以此類推，直到.后一道尺寸符合要求。一般在確定每道尺寸時(shí)，至少砂兩張板符合尺寸要求，方能確定這道砂光已調(diào)整正確。

5.磨削量分配不當(dāng)引發(fā)的問題：

①粗砂磨削量太小，會(huì)增加精砂、細(xì)砂的負(fù)擔(dān)，使精、細(xì)砂帶消耗量增加，同時(shí)不能充分利用粗砂功能，送進(jìn)速度有所下降，影響生產(chǎn)效率。

②前道磨削量太多或后道磨削量太少，都會(huì)引起密集模向波紋(實(shí)際是前道橫向波紋未消除，后道又同時(shí)產(chǎn)生，兩道橫向波紋重疊)，表面光潔度降低。

可見，正確分配磨削量，不僅可以提高板面質(zhì)量，而且可以節(jié)省砂帶，降低能耗，提高生產(chǎn)效率。小編希望大家在了解之后，工作能更加的注意，提高生產(chǎn)效率這樣自己的工作就能更輕松！