異型砂光機(jī)在運(yùn)行過(guò)程中，會(huì)出現(xiàn)一些問(wèn)題，但這些問(wèn)題應(yīng)該及時(shí)排除，但如果處理不當(dāng)，會(huì)影響生產(chǎn)，增加成本。因此，操作人員要熟悉操作規(guī)則，熟練操作，及時(shí)掃除。有些缺陷發(fā)現(xiàn)時(shí)不是嚴(yán)峻，但如果處理不當(dāng)，就會(huì)導(dǎo)致大缺陷，嚴(yán)峻會(huì)影響生產(chǎn)。
分析了異型砂光機(jī)常見的問(wèn)題。
1.砂帶的偏差通常是由于調(diào)整不當(dāng)造成的。砂帶的正常擺動(dòng)應(yīng)為15-20 μm，擺動(dòng)頻率為15-20次/分鐘，擺動(dòng)速度適中，旋入旋出速度一般。如果是異常情況，可以長(zhǎng)時(shí)間表現(xiàn)出跑偏的樣子，尤其是擺動(dòng)進(jìn)出的速度不常見，更容易造成異常停機(jī)；光電開關(guān)、電磁閥、擺缸損壞。集塵不充分，粉塵濃度高，會(huì)影響光電池的正常工作，導(dǎo)致砂帶跑偏；損壞的配件應(yīng)及時(shí)更換，以提高除塵效率。
2.限位故障，砂帶兩側(cè)設(shè)有限位開關(guān)，當(dāng)砂帶擺動(dòng)偏向一側(cè)時(shí)，觸動(dòng)限位開關(guān)，松開砂帶，主電機(jī)主動(dòng)停止，可用于維護(hù)砂帶。
3.砂帶起皺時(shí)，一旦砂帶起皺不能使用，通常引起砂帶起皺的原因有三種: 砂帶輥筒和張力輥筒磨損形成、磨削、校正輥筒; 可用于干燥處理等干燥方法; 砂帶長(zhǎng)時(shí)間不使用砂帶表面銹蝕粗糙，砂帶難以擺動(dòng)引起建議趨勢(shì)，此時(shí)應(yīng)用砂帶輥銹或用細(xì)砂紙磨削。
4.砂帶開裂主要是由于皮帶跑偏、砂帶無(wú)光澤未及時(shí)更換、砂磨負(fù)荷過(guò)大、砂磨過(guò)程中遇到硬物或砂帶本身存在質(zhì)量問(wèn)題造成的。砂帶開裂應(yīng)盡量防止，否則會(huì)導(dǎo)致火災(zāi)。當(dāng)電流異常時(shí)，應(yīng)調(diào)查砂帶是否磨損變鈍，如果磨損變鈍，應(yīng)及時(shí)更換。
5.進(jìn)給板偏轉(zhuǎn)，打滑，回彈。在砂光機(jī)的調(diào)整中，必須將上羅拉背壓張力彈簧調(diào)整到三分之二(剩余三分之一)。頂輥與底輥之間的距離應(yīng)小于過(guò)坯厚度1.5 mm 或1 mm，否則會(huì)造成板坯漂移或滑動(dòng)。嚴(yán)峻引起了強(qiáng)烈反響，可能會(huì)危及個(gè)人..。