砂磨機(jī)是目前物料適應(yīng)性.廣、.為先進(jìn)、效率.高的研磨設(shè)備，研磨腔.為狹窄，撥桿間隙.小，研磨能量.密集，配合高性能的冷卻系統(tǒng)和自動控制系統(tǒng)，可實現(xiàn)物料連續(xù)加工連續(xù)出料，極大的提高了生產(chǎn)效率。但是砂磨機(jī)在運行前也是要設(shè)置運行參數(shù)，操作者要按照操作規(guī)程來使用，那上面小編所說的運行參數(shù)與操作規(guī)程，您知道是什么嗎？如果不知道，沒關(guān)系，小編現(xiàn)在就給您講解一下：

一、砂磨機(jī)主要運行參數(shù)

 A：砂磨機(jī)的流量：影響產(chǎn)品細(xì)度，產(chǎn)量以及粒度分布。

 B：攪拌軸線速度：影響研磨效率，物料細(xì)度及磨損。

 C：介質(zhì)尺寸：影響研磨效率，產(chǎn)品細(xì)度。

 D：介質(zhì)填充率：影響研磨效率，產(chǎn)品細(xì)度。

 E：介質(zhì)比重：影響研磨效率，產(chǎn)品細(xì)度。

1.砂磨機(jī)流量：流量和產(chǎn)量是兩個不同的概念，在連續(xù)研磨工藝時兩者絕對值相等。在循環(huán)研磨時，產(chǎn)量是流量的1/n(n循環(huán)次數(shù))

  砂磨機(jī)線速度：線速度大小影響研磨介質(zhì)施加給物料顆粒的動能強(qiáng)度,一般為8-15m/s。

2.研磨介質(zhì)尺寸：砂磨機(jī)使用的研磨介質(zhì)多為圓球。直徑越小，單位體積中裝填的介質(zhì)數(shù)目越多,磨球之間接觸點就越多，在研磨時間相同情況下產(chǎn)品細(xì)度提高(如圖5所示)。過小的研磨介質(zhì)往往引起砂磨機(jī)出口分離器的堵塞。所以，砂磨機(jī)分離器的結(jié)構(gòu)及縫隙寬度決定研磨介質(zhì)尺寸大小。一般情況下研磨介質(zhì)直徑為砂磨機(jī)分離器縫隙寬度的2-4倍。

3.研磨介質(zhì)的裝填率：就是砂磨機(jī)在近似.佳。研磨效果的所需量: 臥式砂磨機(jī)的裝填率一般為80-85%。立盤式砂磨機(jī)的裝填率一般為75-80%。立棒式砂磨機(jī)的裝填率一般為85-95%質(zhì)量計量法= 砂磨機(jī)有效容積x 裝填率(75-85%)x 介質(zhì)堆積密度?？傊心ソ橘|(zhì)裝填率過高，容易引起砂磨機(jī)溫升過高或者出口堵塞。研磨介質(zhì)裝填率過低，研磨效率低，磨損加劇,研磨時間延長。

4.研磨介質(zhì)的比重：介質(zhì)比重越大，動能越大，研磨效率越高。生產(chǎn)膠印油墨時一般使用直徑為1.6-2.5mm 的鋼球，而研磨噴繪油墨使用直徑0.3-0.8mm的氧化鋯珠。

二、砂磨機(jī)的操作規(guī)范

1.砂磨機(jī)要保持清潔干凈，以保證砂磨機(jī)在出現(xiàn)故障時可以從砂磨機(jī)檢查窗上面..時間反映出來，避免因為不能發(fā)現(xiàn)問題而造成的一系列麻煩。

2.用溶劑清洗筒體時，將分散器輕微地、間歇地轉(zhuǎn)動，避免部件受到磨損，不可暴力轉(zhuǎn)動。

3.如果出現(xiàn)“冒頂”時.必須立即停車清洗篩網(wǎng)，然后放置接漿盆，適當(dāng)?shù)恼{(diào)整供漿泵速度之后重新啟動。不然漆漿很有可能侵入主軸軸承從而導(dǎo)致軸承磨損、損壞進(jìn)漿泵。

4.當(dāng)使用新鋯珠時，必須清除鋯珠當(dāng)中的雜志，并且對砂磨機(jī)當(dāng)中的高柱進(jìn)行清洗，以免因為新鋯珠當(dāng)中摻雜的雜質(zhì)而使砂磨機(jī)堵塞。

5.如果長時間停車，那么開機(jī)之前就應(yīng)該先檢查分散盤是否被介質(zhì)卡死。如果聯(lián)軸器轉(zhuǎn)不動，再用泵打入溶劑.待溶解后起動。千萬不能強(qiáng)行起動避免損壞摩擦片。

6.當(dāng)筒體內(nèi)沒有漆料和研磨介質(zhì)時不能起動。

7.當(dāng)砂磨機(jī)溫度過高或者壓力過大的時候，應(yīng)當(dāng)檢查砂磨機(jī)出料篩網(wǎng)是否堵塞，應(yīng)馬上停機(jī)檢查，不可強(qiáng)性開機(jī)運轉(zhuǎn)。

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